- Система с сосудом 10 литров (можно установить 20 литров взамен 10 л. сосуда), возможна конфигурация с двумя сосудами (второй сосуд 10 литров).
- Дополнительный PLC / HMI сенсорный экран интерфейса, полный контроль за процессом.
- Пневматический CO2 насос; безводная система предварительного охладителя.
- CO2 поток измеряется массовым расходомером кориолиса.
- Сепараторы для двух сосудов.
- Компактный дизайн.
SFT-NPX-10 – это лабораторное оборудование технологической обработки, предназначено для выполнения сверхкритической экстракции жидкости (СО2) используя одиночные или двойные дополнительно 10 Л. сосуды с одинарными или двойными дополнительными сепараторами и интегрированными элементами управления. Система сверхкритической экстракции включает в себя функции, которые облегчают переход от нашего оборудования лабораторных систем к промышленным системам сверхкритической экстракции для производства и переработки.
Эта система настроена для сверхкритического диоксида углерода (SCCO2) экстракции с использованием 10-литрового экстракционного сосуда для сверхкритической экстракции СО2 в одно или двойной конфигурации рассчитанной на эксплуатацию до 690 бар и 120°C. Система сверхкритической экстракции включает в себя один или два сепаратора, пневматический CO2 насос со встроенной безводной системой предварительного охладителя для максимальной эффективности накачки, и все связанные клапаны и трубопроводы. Система устанавливается на мобильной стальной раме с порошковым покрытием. Давление контролируется в экстрактором (и) сепараторам (и) с Kämmer TM контрольными клапанами и электрическими теплообменниками.
Преимущества сверхкритической флюидной экстракции
Использование сверхкритического CO2 для выполнения экстракции из растительных экстрактов, трав, специй и других природных материалов имеет значительные преимущества по сравнению с использованием традиционных жидких растворителей. CO2 входит в сверхкритическую область позволяющие использовать его при повышенной температуре и давлении, где она больше не является жидкостью или газом. CO2 становится сверхкритической “жидкостью”. В этих условиях жидкость SF обладает многими из характеристик: жидкий растворитель с дополнительным преимуществом высокого коэффициента диффузии, давления. Не нужно выполнения перегонки после возвращения в атмосферном давлении, CO2 превращается в газ и может быть переработан. Это означает, что никаких остаточных растворителей в экстракте. Кроме того, учитывая, что сила растворителя жидкости зависит от давления, можно “фракционировать” и получить несколько фракций из одного сырья. Это невозможно сделать с традиционным жидким растворителем и обработке дистилляцией. Supercritical Fluid Technologies также предлагает обучение с каждой системой, которая может быть настроена для конкретной области применения.
Процесс технологической обработки с подачи свежего CO2 газа из баллона. Отходящий поток проходит через массовый расходомер кориолиса для обеспечения точного измерения расхода, нечувствительный к изменениям в процессе давления потока и температуре. CO2 поток подается при 5°C и 725 psi (5,0 МПа) с пневматическим воздушным насосом (PMP1). CO2 массового расхода контролируется путем модуляции давления воздуха, применяется к насосу через электропневматический регулятор. Технологический поток нагревается до максимальной температуры процесса 120°C. Датчик давления измеряет давление в экстракционном сосуде. Давление в системе контролируется с помощью модуляционного клапана управления Kämmer TM (PCV201). Технологический поток впоследствии поступает в сепаратор № 1. Ссылаясь на блок-схему, система включает в теплообменнике вытяжной контрольный клапан (PCV201).
Этот теплообменник используется для обогрева технологического потока до 160°C, в зависимости от технологических требований, через PCV201. В сверхкритических условиях давления, эта температура повышает растворимость экстракта в SCCO2. После прохождения через PCV201, часть экстракта выпадает из раствора. Трубопроводы от PCV201 в сепаратор № 1 очень короткие, так что существует мало возможностей для экстракта, чтобы использовать линии так, чтобы существовала высокая скорость потока при входе в сепаратор № 1 для облегчения центробежного разделения экстракта твердого вещества из газового CO2 потока. После Сепаратор № 1, CO2 проходит через второй клапан Kämmer TM (PCV202). Этот клапан регулирует давление в сепараторе № 1. CO2 следует через сепаратор № 2 (если оборудовано) теплообменник и во второй сепаратор. Давление внутри сепаратора № 2 против давления в регуляторе(PCV203). После сепаратора № 2 углекислота может удаляться из системы, либо использоваться повторно (при условии установки дополнительной системы рециркуляции). Все автоматизированные части в системе могут выдерживать давление до 10000 фунтов на квадратный дюйм (68,9 МПа). Трубы высокого давления имеют 1/4 дюйма внешнего диаметра.
| Базовая система: | (1) 10 литровый сосуд 5,000 psi или 10,000 psi 1 кг потока CO2 Ручной контроль выдержки Один сепаратор |
| Дополнительные опции: | Парный сепаратор Автоматический контроль за клапанами Массовый расходомер кориолиса PLC/HMI контроль Модуль подачи сорастворителя Класс 1 раздел 2 CO2 рециркуляция Стальная станина SCADA контролеры |
Дополнительные PLC / HMI контрольные системы используют программируемый контроллер автоматизации National Instruments CRIO для регулирования переменных давления, расхода и температуры процесса. Это идентичные элементы управления, используемые обычно, в более крупных системах, по масштабам. Процесс условия в этой системе управления позволяет проводить довольно большой объем переработки. Оператор использует сенсорный экран для контроля технологических условий, наблюдаем состояние системы, инициирует циклический процесс циклы и вводит параметры процесса.
| Стандартная конфигурация | |
|---|---|
| Максимальное рабочее давление: | 10,000 psi (68.9 МПа). |
| Максимальная рабочая температура: | 120°C. |
| Диапазон потока: | Пневматический с воздушным приводом CO2 насос до 1.0 кг/мин при 10,000 psi (68.9 МПа). Запатентованный электропневматический регулятор для высокоточной подачи жидкого CO2. |
| Экстракционные сосуды: | 10 литров один или два сосуда (1 сосуд можно заменить на 20 л. базовый), таким способом можно достигнуть 30 л. (2 сосуда). |
| Ограничительный клапан: | Kämmer TM регулирующий клапан обратного давления для экстракции |
| Сбор: | Сепаратор № 1 Объем: 0,75 л с фланцевым концом закрытия Сепаратор № 1 теплообменник для изменения CO2 температуры в сепараторе № 1 Максимально повышение давления в сепараторе #1 до 2,900 psi,(20.0 МПа) Максимальная рабочая температура в сепараторе #1: 80°C KämmerTM контрольный клапан обратного давления для настройки давления в сепараторе #1 Активный регулятор температуры и давления в сепараторе #1. |
| Измерение потока: | Массовый расходомер кориолиса для измерения потока CO2 Электрический CO2 высокоэффективный теплообменник/нагреватель |
| Дополнительные опции | |
| Сепаратор #2: | Автоматический регулятор CO2 с обратной связью Сепаратор #2 Объем: 0.75 л. с фланцевым концом закрытия Максимально повышение давления в сепаратор #2 до 2,900 psi (20.0 MPa) Максимальная рабочая температура в сепараторе #2: 50°C Регулятор температуры и давления в сепаратор #2. |
| Опции контроля | |
| Процесс управления через National Instruments CRIO контроллер (опция обновления с ручным управлением). | |
| Процесс мониторинга и протоколирования всех технологических условий и переменных состояния процесса. | |
| Сенсорный экран с 15″ дисплеем. | |
| Системные требования | |
| Питание: | 3 Фазы, 208/240/480 В, 50-60 Гц. |
| CO2 Поддержка: | Баллон с жидким CO2 и с шлангами. |
| Подача воздуха: | Сухой воздух, регулируется до 110 psi. |
Система разработана в соответствии с OSHA 1910.109; NFPA NEC (National Electrical Code, NFPA 70E, ASME коды для сосудов высокого давления, трубопроводов и систем высокого давления, а также признанные и общепринятые инженерной практикой).